कार्बन फाइबर ट्यूब के अनुप्रयोग प्रभाव को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक

कार्बन फाइबर ट्यूब सामान्यतः पुल्ट्रूज़न, वाइंडिंग और रोलिंग द्वारा बनाई जाती हैं।

इन प्रक्रियाओं के अपने फायदे और नुकसान हैं: पुल्ट्रूज़न मोल्डिंग से फाइबर की निरंतरता को प्राप्त करना आसान है, लेकिन फाइबर के कोण में मनमाना परिवर्तन प्राप्त नहीं किया जा सकता है।

घुमावदार प्रक्रिया को उत्पाद की तनाव स्थितियों के घुमावदार कानून के अनुसार डिजाइन किया जा सकता है, फाइबर की ताकत को पूरा खेल दे सकता है, पाइप द्वारा आवश्यक संरचनात्मक गुणों की अधिकतम गारंटी दे सकता है, लेकिन घुमावदार मोल्डिंग की अनुकूलन क्षमता छोटी है, उत्पाद के किसी भी संरचनात्मक रूप के चारों ओर लपेटा नहीं जा सकता है।

रोलिंग प्रक्रिया में यांत्रिक स्वचालन की एक उच्च डिग्री है, तैयार पाइप पुल्ट्रूज़न प्रक्रिया की तुलना में ताकत में अधिक है, और उपस्थिति 3k बुनाई पैटर्न भी बना सकती है, जो एक व्यापक रेंज पर लागू होती है, और लागत अपेक्षाकृत अधिक होती है।

कार्बन फाइबर ट्यूबों की ताकत कार्बन फाइबर सामग्री द्वारा निर्धारित की जाती है, यांत्रिक गुणों में कार्बन फाइबर कार्बन यार्न की विभिन्न श्रृंखला और लागत अंतर भी बहुत बड़े होते हैं, और अंततः कार्बन फाइबर ट्यूबों के प्रदर्शन और कीमत को निर्धारित करता है।

राल के चुनाव को नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए, राल की मुख्य भूमिका कार्बन फाइबर को एक साथ चिपकाना, कार्बन फाइबर के बीच भार वितरित करना और कार्बन फाइबर को पर्यावरणीय प्रभावों से बचाना है, राल मैट्रिक्स का चुनाव आसान इलाज, मजबूत चिपकने वाला बल, कम संकोचन और अच्छे यांत्रिक गुणों के सिद्धांतों का पालन करना चाहिए।

विभिन्न सामग्रियों से बने कोर मोल्ड्स का पाइप की सतह की सटीकता और प्रदर्शन पर प्रभाव पड़ता है।

कुछ निम्न-स्तरीय कार्बन फाइबर ट्यूब उत्पादन में पॉलीविनाइल अल्कोहल-रेत, लकड़ी-फाइबरग्लास और अन्य सामग्रियों का उपयोग घुमावदार कोर मोल्ड बनाने के लिए किया जाता है। हालाँकि, ये सामग्रियाँ 150 डिग्री से अधिक के तापमान को सहन नहीं कर सकती हैं और उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन फाइबर ट्यूबों का उत्पादन करने के लिए कारीगरी का स्तर बहुत कठिन है।

स्टील और ड्यूरालुमिन दो अधिक सामान्यतः उपयोग की जाने वाली कोर सामग्री हैं। स्टील ड्यूरालुमिन की तुलना में सघन और कठोर होता है, लेकिन इसका तापीय विस्तार गुणांक ड्यूरालुमिन जितना अधिक नहीं होता है। उच्च प्रदर्शन वाले कार्बन ट्यूब को उच्च तापमान पर ठीक करने की आवश्यकता होती है, और एपॉक्सी राल सिस्टम को 170 डिग्री तक ठीक किया जा सकता है। ड्यूरालुमिन के तापीय विस्तार द्वारा उत्पन्न आंतरिक इलाज दबाव कार्बन ट्यूब के घनत्व और यांत्रिक गुणों को बेहतर बनाने का एक अच्छा तरीका है।

डिमोल्डिंग को सुविधाजनक बनाने के लिए, आमतौर पर वाइंडिंग से पहले मैंड्रेल की सतह पर एक रिलीज एजेंट लगाया जाता है। हालांकि, उच्च प्रदर्शन वाले कार्बन फाइबर ट्यूबों के निर्माण में, कार्बनिक-आधारित रिलीज एजेंट इलाज प्रक्रिया के दौरान राल में घुसने के लिए प्रवण होते हैं, जिससे तैयार ट्यूबों को नुकसान पहुंचता है और उनके प्रदर्शन पर असर पड़ता है।

इससे बचने के लिए, फ्लोरीन युक्त रिलीज एजेंट का चयन करने से दोषों को प्रभावी रूप से कम किया जा सकता है।

मैन्ड्रेल को बार-बार उपयोग करने की आवश्यकता होती है, यदि आप डिमोल्डिंग के दौरान सिर को हटाने के लिए मोड़ या क्लैम्पिंग का उपयोग करते हैं, तो इससे मैन्ड्रेल की सतह को नुकसान होगा।

आपको घाव को पैच करने या वेल्डिंग का उपयोग करने के लिए उच्च तापमान चिपकने वाला उपयोग करने की आवश्यकता है, और फिर जगह में पीसना होगा, अन्यथा, यह सीधे कार्बन फाइबर ट्यूबों के अगले बैच के उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।