पुल्ट्रूज़न मोल्डिंग एक निश्चित कर्षण बल और घुसपैठ के लिए थर्मोसेटिंग या थर्माप्लास्टिक राल में एक सतत फाइबर बंडल या रिबन है।
फिर मोल्डिंग डाई के विशिष्ट आकार के माध्यम से हीटिंग, इलाज और आकार देना
अंततः एक विशिष्ट इंटरफ़ेस आकार, समग्र सामग्री प्रोफाइल की निरंतर लंबाई के साथ गठित किया गया।
प्रीप्रेग प्रक्रिया, कार्बन कपड़ा जलसेक प्रक्रिया और अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में, कार्बन फाइबर पुल्ट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया में निम्नलिखित फायदे हैं:
कच्चे माल की उच्च उपयोग दर
मोल्डिंग, वाइंडिंग और अन्य मोल्डिंग प्रौद्योगिकियों की तुलना में, प्रक्रिया संचालन में कार्बन फाइबर पुल्ट्रूज़न मोल्डिंग को बोझिल कटाई और प्रसंस्करण के लिए शीट फाइबर सामग्री या प्रीप्रेग मध्यवर्ती सामग्री के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है।
मजबूत फाइबर और मैट्रिक्स राल सीधे समग्र निरंतर उत्पादन हो सकता है, उत्पादन प्रक्रिया फाइबर निरंतरता की डिग्री बहुत अधिक है, प्रभावी रूप से अपशिष्ट के उद्भव से बच सकते हैं।
उच्च लचीलापन
कार्बन फाइबर पुल्ट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया विभिन्न प्रकार के प्रबलित फाइबर और मैट्रिक्स राल प्रकार के चयन और मिलान के साथ समग्र उत्पादों की आवेदन आवश्यकताओं के आधार पर, उचित डिजाइन और प्रभावी प्राप्ति के विभिन्न यांत्रिक शक्ति, कठोरता, क्रूरता और थर्मल गुणों को प्राप्त कर सकती है।
कार्बन फाइबर पुल्ट्रूज़न मोल्डिंग तकनीक असीमित डिज़ाइन के विषम क्रॉस-अनुभागीय आकार के आकार के लिए उत्पाद की उपस्थिति आवश्यकताओं पर आधारित हो सकती है, इसलिए चाहे वह संरचना की अच्छी संरचना या उपस्थिति हो, पुल्ट्रूज़न प्रक्रिया अंतरिक्ष के डिजाइन में लचीलेपन की एक मजबूत डिग्री तक पहुंच गई है।
उच्च उत्पादन दक्षता
कार्बन फाइबर पल्ट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया स्वचालित या अर्ध-स्वचालित सुव्यवस्थित संचालन हो सकती है, समग्र सामग्री "मोल्डिंग" और "इलाज" के दो ऑपरेटिंग प्रक्रियाओं के विलय के लिए निरंतर प्रसंस्करण।
वर्तमान में समग्र उत्पादों के उत्पादन की गति pultrusion मोल्डिंग का उपयोग 10 मीटर / मिनट, उच्च उत्पादन दक्षता तक पहुंच सकता है, जो मोल्डिंग, लेमिनेटिंग, वैक्यूम जलसेक मोल्डिंग और अन्य समग्र मोल्डिंग तकनीक भी हासिल नहीं किया जा सकता है।
जटिल संरचना प्रोफाइल का निर्माण करें
प्रोफाइल और घुमावदार मोल्डिंग प्रक्रिया और बुनाई मोल्डिंग प्रक्रिया के उत्पादन के लिए उपयुक्त समग्र उत्पादों के इंजीनियरिंग प्रसंस्करण के क्षेत्र में, जो काम के सिद्धांत की सीमाओं के कारण, उपरोक्त दो समग्र मोल्डिंग प्रक्रिया केवल प्रोफाइल सामग्री के सरल क्रॉस-अनुभागीय आकार की एक एकल गुहा का उत्पादन कर सकती है, और अधिक कठिन लेआउट और व्यवस्था के अक्षीय सुदृढ़ीकरण फाइबर के लिए, ताकि प्रक्रिया कारकों की एक विशेष दिशा की समग्र सामग्री के यांत्रिक गुणों में सुधार अधिक सीमित हो।
इसलिए, विशिष्ट दिशाओं में कंपोजिट के यांत्रिक गुणों में सुधार के लिए प्रक्रिया कारक अधिक सीमित हैं। कार्बन फाइबर पुल्ट्रूज़न मोल्डिंग तकनीक में उत्पाद संरचना डिज़ाइन में उच्च लचीलापन है, और एक ही समय में निरंतर उत्पादन की प्रक्रिया में चर क्रॉस-सेक्शन प्रोफाइल के उत्पादन का एहसास हो सकता है।
बहुत अच्छी विशेषता
कार्बन फाइबर पुल्ट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया में स्वचालन की एक उच्च डिग्री है, निरंतर उत्पादन प्रक्रिया में, समग्र सामग्री प्रोफ़ाइल को कई प्रक्रिया मापदंडों द्वारा सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, जैसे कि कर्षण ड्राइविंग बल, अक्षीय प्रीलोड, प्रीलोड के साथ घुमावदार और बुनाई, पुल्ट्रूज़न मोल्ड के हीटिंग तापमान का ढाल वितरण, राल तरल इंजेक्शन की प्रवाह दर और ढोना गति, ताकि यह सुनिश्चित कर सके कि अक्षीय दिशा में प्रोफ़ाइल की गुणवत्ता और प्रोफ़ाइल की स्थिरता और एकरूपता की संरचना।
मापदंडों का सटीक डिजाइन संरचना की डिजाइन क्षमता और नियंत्रण क्षमता को भी साकार करता है।
चूंकि समग्र प्रोफाइल की उपचार प्रक्रिया प्रोफाइल मोल्डिंग के आवरण के भीतर की जाती है, इसलिए उपचार के बाद प्रोफाइल के समग्र आकार में उच्च स्तर का शोधन और स्थिरता होती है, तथा परिणामी उत्पाद में उच्च सतही परिष्करण होता है, जिससे द्वितीयक प्रसंस्करण और उपयोग में आसानी होती है।
